? 在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備也是必須具備的。磨削加工過程中，主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。
? 齒輪加工主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度，比如傳動的平穩性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行，其齒側隙是否達到要求范圍，如果有沖擊載荷，應該稍微提高精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。
? 如果以上這些設計要求比較高，則齒輪精度也就要定得稍高一點，反之可以定得低一點。但是，齒輪精度定得過高，會上升加工成本，需要綜合平衡。（齒厚）偏差等級也是設計者綜合具體工況給出的等級，精密傳動給高一點，一般機械給低一點，閉式傳動給高一點，開式傳動給低一點。
]]>1.機床傳動鏈的精度不高，在運轉中，出現振動或沖擊，影響機床傳動的不穩定。
2、工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導軌面接觸情況不合要求，圓錐導軌面接觸過硬，工作臺轉動沉重。運轉時產生振動。造成加工中的誤差。
3.讓刀機構工作不正常，回刀刮上工件表面。
4.插齒刀刃磨質量不良。
5、進給量過大，造成齒刀對齒輪的切削不及時，從而造成了齒輪表面粗糙。
6.齒輪毛坯安裝不到靠，切削中產生振動。
7、切削液臟，或是沖入了切削齒槽。造成齒輪表面質量不合格。
上面介紹的這些因素都有可能導致齒輪在加工的時候出現誤差，從而導致齒輪成品的使用效果。質量合格的齒輪使用起來更加順暢，而質量有問題的齒輪在使用的過程中總會出現這樣那樣的問題，甚至可能會對機械設備造成內部的損壞。如果齒輪廠家想要減少生產過程中的誤差出現的話，那么還是需要從上面介紹的這些因素上面下手哦。
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